管式爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測(cè)定材料在一定氣溫條件下的專業(yè)設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。
 

　　單溫區(qū)管式爐加熱時(shí)的介質(zhì)多為易燃易爆的物品，而且需要長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，這種情況下?tīng)t內(nèi)容易出現(xiàn)損壞的情況。下面，我們來(lái)具體講一下導(dǎo)致?tīng)t管損壞的原因有哪些吧。
 

　　單溫區(qū)管式爐爐管安裝在輻射室以及對(duì)流室里，因?yàn)橥ǔt管壁薄，所以系數(shù)相對(duì)低，因此也是整個(gè)設(shè)備中容易出現(xiàn)故障的部位，常見(jiàn)的故障問(wèn)題就是結(jié)焦，結(jié)焦是因?yàn)闋t管內(nèi)部的油品溫度超過(guò)了的界限之后出現(xiàn)的熱裂解，變成了游離炭，然后堆積到爐管上面的現(xiàn)象。一般結(jié)焦情況的出現(xiàn)都是開(kāi)始管內(nèi)先結(jié)焦，提高了管壁溫度，從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄，然后減薄處在內(nèi)壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內(nèi)壁和焦層之間的間隙會(huì)加大，讓爐管的其他部分的溫度會(huì)逐漸升高，從而進(jìn)一步氧化減薄，終造成爐管破裂。
 

　　單溫區(qū)管式爐爐管內(nèi)的流量減少，管內(nèi)介質(zhì)的傳熱系數(shù)就會(huì)大幅度下降，管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)就可能會(huì)改變，盤管各路之間也會(huì)出現(xiàn)偏流，它們所造成的后果會(huì)抵消因?yàn)闊嶝?fù)荷降低給爐管帶來(lái)的度，從而造成低負(fù)荷下的爐管局部過(guò)熱，造成損壞。