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箱式電阻爐操作規(guī)程

更新時(shí)間:2023-06-26      瀏覽次數(shù):285

操作規(guī)范

  一.裝爐操作

  1.纏滿鐵絲的工字輪裝在料架上時(shí)要堆放整齊,穩(wěn)固。每個(gè)架子堆放4盤工字輪,兩盤中間用4塊擦拭塊間隔.每一爐裝7個(gè)料架。裝料過(guò)程中要避免碰傷或劃傷鐵絲。(用叉車裝料)

  2.裝好的料架用電動(dòng)葫蘆吊入爐內(nèi)時(shí),應(yīng)擺下對(duì)準(zhǔn)吊入,避免碰撞。

  3.吊裝完成后蓋上爐蓋,用均勻的力對(duì)角將蓋上的固定螺絲擰緊。

  二.抽真空

  連接抽真空軟管,開啟真空泵,打開真空隔離閥門進(jìn)行抽真空。真空負(fù)壓0.05MP。

  三.升溫,保溫

  1.抽完真空后打開控制電源,打開儀表開關(guān),打開冷卻水泵,循環(huán)風(fēng)機(jī),設(shè)定烘爐溫度(300度),打開加熱開關(guān)進(jìn)行烘爐,持續(xù)時(shí)間3-4h。

  2.烘爐結(jié)束后進(jìn)行升溫,設(shè)定溫度640度(根據(jù)實(shí)際情況而定)。一般情況下3-3.5h從300度升到640度。在升溫過(guò)程中爐內(nèi)壓力隨著溫度提升不斷上升,待壓力達(dá)到0.025MPa時(shí)打開放氣閥進(jìn)行放氣減壓,控制范圍(0.005—0.025MPa)。

  3.爐溫達(dá)到640度后保溫12h,過(guò)程中爐內(nèi)壓力也會(huì)增大,到0.025MPa時(shí)也要放氣。(方法同上)

  四. 冷卻

  1.保溫時(shí)間結(jié)束后,關(guān)閉加熱電源,拔出爐外壁兩個(gè)堵塞,打開冷卻風(fēng)機(jī),進(jìn)行冷卻。

  2.冷卻過(guò)程中爐內(nèi)壓力開始下降,(防止鐵絲氧化必須保證爐內(nèi)正壓)用氮?dú)庋a(bǔ)充壓力使?fàn)t內(nèi)壓力一直保持正壓。0.01MPa左右。

  3.待降溫到250度左右可以打開爐蓋,吊出料架。

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  箱式電阻爐操作規(guī)程

  一、結(jié)構(gòu)及工作原理

  箱式電阻爐為周期作業(yè)式電爐,與鎳?yán)?鎳硅熱點(diǎn)偶配套使用,從而進(jìn)行電爐溫度的測(cè)量、指示及自動(dòng)控制。

  二、安全操作方法

  1.使用時(shí)切勿超過(guò)電阻爐的上限溫度。

  2.裝取試樣時(shí)一定要切斷電源,以防觸電。

  3.裝取試樣時(shí)爐門開啟時(shí)間應(yīng)盡量短,以延長(zhǎng)電爐使用壽命。

  4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。

  5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛;不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。

  6.裝取試樣時(shí)要戴專用手套,以防燙傷。

  7.試樣應(yīng)放在爐膛中間,整齊放好,切勿亂放。

  8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。

  9.使用完畢后應(yīng)切斷電源。

  10.非操作人員,不得操作電阻爐,嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

  三、實(shí)驗(yàn)步驟

  1、通電前,先檢查接線有否符合,控制器接線螺絲有否松落現(xiàn)象,是否有斷電、漏電現(xiàn)象。

  2、將絕緣手套戴上雙手,并檢查確認(rèn)臺(tái)面、地面干燥,同時(shí)地面已經(jīng)鋪上了橡膠墊,檢查并確認(rèn)所要使用的馬弗爐的開關(guān)位置后,確認(rèn)總電源已經(jīng)關(guān)閉、切斷電源。

  3、稱好試樣放入爐內(nèi),并關(guān)閉爐門,打開電爐開關(guān);

  4、將控制器上的開關(guān) “設(shè)定"到目標(biāo)試驗(yàn)溫度;

  5、設(shè)定完成后電爐開始升溫工作,此時(shí)儀表由綠指示燈顯示;

  6、工作時(shí)間到后關(guān)掉電爐總電源,取出已經(jīng)灼燒好的試樣;

  四、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

  1、本機(jī)專人使用,電爐剛開始使用和長(zhǎng)時(shí)間停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐。烘爐溫度在200℃時(shí)2h,200-600℃時(shí)2h,使用時(shí)爐溫不得超過(guò)額定溫度,以免燒壞電熱元件。

  2、定期檢查電爐、控制器各接線頭接觸是否良好,指示儀器運(yùn)動(dòng)時(shí)有無(wú)卡滯現(xiàn)象,并用電位差針核對(duì)指示儀器刻度誤差是否增大。


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