液壓絲杠升降爐主要用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理、質(zhì)量檢測(cè)之用。
主要功能和特點(diǎn)：
1.爐膛采用進(jìn)口摩根纖維材料，*的爐膛設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，保溫性能好，不垮塌，加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；
2.電動(dòng)爐門升降，電動(dòng)可拉出爐體外，全自動(dòng)升降系統(tǒng)，電動(dòng)液壓升降系統(tǒng)。
3.預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我部的軟件，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能；可安裝無(wú)紙記錄裝置，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、輸出；
4.溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，控溫精度高（正負(fù)1度），反應(yīng)靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報(bào)警并斷電保護(hù)，操作安全可靠。
液壓絲杠升降爐技術(shù)參數(shù)：
1.溫度：設(shè)計(jì)溫度1700度，工作溫度1650度；（可調(diào)）
2.爐腔尺寸：直徑300*高度500  mm（可設(shè)計(jì)為方形或者圓形爐膛均可）；
3升降方式；電動(dòng)絲杠或者液壓；
4.總功率：24KW；
5.電壓：三相/380V；升降電機(jī)：380V  儀表：220V
6.熱電偶：B型號(hào)（雙鉑銠）,采用重慶材料研究院；
7.控溫精度：正負(fù)1度；
8.開門方式：下開門；
9.發(fā)熱元件：1800型硅鉬棒；
10.發(fā)熱元件安裝方式：垂直分布在爐膛四周；
11.裝料臺(tái)爐底：高純氧化鋁耐火磚， 可承重500kg(承重平臺(tái)0.1-10T均可， 可按客戶要求選不同載重的升降平臺(tái))；（可采用纖維板中均勻插入剛玉立柱，用以支撐覆于纖維板之上的承燒板），
12.爐底進(jìn)出方式：電動(dòng)機(jī)械控制，速度可調(diào)；
13.升降時(shí)間：1-30min，可調(diào)；
14.裝料方式：爐底開門，可拉出爐體外進(jìn)行裝料卸料，操作方便；
15.電控部分：加熱控制柜與爐體隔離，有線槽于爐體連接；
16.升降系統(tǒng)：電動(dòng)液壓升降（此款為標(biāo)配，也可根據(jù)客戶實(shí)際需求選擇手動(dòng)液壓升降平臺(tái)）；
17，配有快速風(fēng)冷系統(tǒng)，可在降溫過程加快降溫；
二、爐體組成：
1.爐殼體：采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機(jī)床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫噴嗍處理，*進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境；
2.溫控儀：溫控儀是雙行LED顯示表盤，50段編程，主要用于控溫，控溫精度高（正負(fù)1度），反應(yīng)靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報(bào)警并斷電保護(hù)，操作安全可靠。PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；
3.耐火材料：輕質(zhì)氧化鋁多晶纖維，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等特點(diǎn)，不易裂，使用壽命長(zhǎng)導(dǎo)熱慢，節(jié)能，*的爐膛設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，不垮塌;
4.保溫層：三層保溫：內(nèi)層選用耐火材料氧化鋁纖維板，中溫層：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導(dǎo)熱小，無(wú)污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料），保溫層節(jié)能效果是老式電爐的60%；外層保溫：高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）
5.升溫速率：升溫速率1℃/h-30℃/min可調(diào)；建議升溫速率：10℃/min-20℃/min；
9.保修以及隨機(jī)配件：該爐自驗(yàn)收即日起，保質(zhì)一年，在保質(zhì)期內(nèi)因設(shè)計(jì)、制造、安裝的質(zhì)量問題造成的故障，由我公司負(fù)責(zé)五個(gè)工作日內(nèi)及時(shí)無(wú)償維修、調(diào)換。因用戶使用不當(dāng)造成的故障，我公司同樣協(xié)助用戶解決，只收工本費(fèi)。（發(fā)熱元件除外）;