名稱

規(guī)格型號

爐膛尺寸mm（長寬高）

外形尺寸mm

電壓ACV

功率kw

重量kg

（1200型）

箱式電爐

SRD-800/900/1100

800×900×1100

L=1200,L1=75

W=1550,H=2250

380

75

870

參數(shù) 類別

1100℃

額定使用溫度

1200℃

可長期使用溫度

1200℃

測溫元件

K型熱電偶

發(fā)熱元件

高溫合金電阻絲（表面溫度可達(dá)1350度）

發(fā)熱體安裝位置和布置

五面加熱（爐門及底部電阻絲，兩側(cè)及后部為硅碳棒），三套獨(dú)立控溫電器，爐門一套，爐底一套兩側(cè)加后部一套。

控制精度

±0.5-1℃  

脫脂尾氣凈化爐爐溫均勻性

±5℃根據(jù)爐膛大小而定

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調(diào)

溫度曲線的設(shè)定

升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令

實時顯示

時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

電器部分的精控溫

采用閉環(huán)雙回路控制技術(shù)，進(jìn)口可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性

電器部分的安全保護(hù)

采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護(hù)及保護(hù)

電器元器件的主要配置

電器元器件采用和自主研制生產(chǎn)的主要部件

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機(jī)控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，AIBUS通訊協(xié)議，能用簡單的指令實現(xiàn)強(qiáng)大的功能，并提供比其它常用協(xié)議（如MODBUS）更快的速率（相同波特率下快3-10倍），適合組建較大規(guī)模系統(tǒng)。AIBUS采用了16位的求和校正碼，通訊可靠，支持4800、9600、19200等多種波特率，在19200波特率下，上位機(jī)訪問一個采集點平均時間20mS-50mS。允許在一個RS485通訊接口上連接多達(dá)80個點。

耐火材料和保溫材料

采用高溫高純節(jié)能輕質(zhì)的多層陶瓷纖維板+納米板制作

爐底和爐頂?shù)奶厥饣O(shè)計

為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設(shè)計

長期使用時外殼的溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度，電爐爐體采用了*進(jìn)的雙層爐外殼結(jié)構(gòu)

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)

爐門操作特點

爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可270度旋轉(zhuǎn)

電爐外殼的處理

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成

進(jìn)氣孔

進(jìn)氣孔在爐膛底部，通過閥門可調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量