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大尺寸帶攪拌風機高溫馬弗爐爐絲為加熱元件分布在爐膛四面加熱；溫控系統(tǒng)面板式操作，采用PID溫控方式，可控硅控制，可設定30段程序編程升溫、保溫、降溫（實現(xiàn)全自動化）；爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的1400型高純氧化鋁多晶體纖維材料，使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼帶風冷系統(tǒng)，爐殼由加厚冷軋剛板經(jīng)折邊焊接而成，表面防銹耐高溫烤漆處理，外觀顏色雙色搭配設計，美觀大方；安全可靠，節(jié)能環(huán)保，自動化程度較高

智能回火淬火高溫電阻爐維護注意事項： 1. 爐子*使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1 小時，在300℃左右烘烤2 小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。 2. 冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結(jié)材料的物理化

高溫陶瓷纖維箱式電阻爐性能特點 1.采用的陶瓷纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著，與傳統(tǒng)馬弗爐相比，節(jié)約時間1/2，節(jié)約電能2/3； 2. 從爐膛內(nèi)兩側(cè)加熱，確保溫度分布均勻； 3.雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；爐殼采用冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑；

工業(yè)高溫熱處理箱式電爐型號分類： 為滿足不同熱處理溫度的需要以加熱溫度的不同一般分為三種型號： 1.溫度高于1000℃稱為高溫箱式電阻爐； 2.溫度在600一1000℃之間稱為中溫箱式電阻爐； 3.溫度低于600℃稱為低溫箱式電阻爐。

高溫實驗室熱處理爐相關(guān)參數(shù)： 1、控制方式：可控硅控制，PID參數(shù)自整定功能，手動/自動切換無干擾功能，超溫報警功能。 2、爐膛材料：采用特種陶瓷纖維，升溫速度快，保溫效果好。 3、顯示視窗：溫度測量，設定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯示

高溫工業(yè)箱式電阻爐是周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機件或合金鋼機件在空氣中進行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動或自動控制電爐的溫度。

高溫多面加熱箱式電阻爐箱式高溫爐電阻絲加熱內(nèi)部砌磚制作。 工作室質(zhì)： 爐膛為整體結(jié)構(gòu)，采用耐火高鋁材料燒成。 溫度均性： ±5-8℃（空載恒溫30分鐘測試為準） 外壁材質(zhì)： 采用防銹鍍鋅板及5.0鋼板制作、鈑金折彎，焊接，表面覆靜電噴粉。 工作溫度： 室溫~1100℃ （溫度任意調(diào)節(jié)設定） 控溫精度： 正負1℃

高溫燒結(jié)電爐特點： 開門方式：側(cè)開，帶鎖，爐門可旋轉(zhuǎn) 1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定)； 2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統(tǒng)； 3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/m